Podstawowa wiedza na temat konsol zdalnych

Pełny angielski termin określający konsolę zdalnego sterowania to „konsola zdalnego sterowania” – termin naftowy opublikowany w 1994 roku.
Konsola zdalnego sterowania składa się ze zbiornika oleju, zespołu pompy, zespołu akumulatora, kolektora, różnych zaworów, przyrządów i elektrycznej skrzynki sterującej. Główną funkcją konsoli zdalnego sterowania jest wytwarzanie-płynu sterującego pod wysokim ciśnieniem za pomocą zespołu pompy i przechowywanie go w zespole akumulatora. Gdy konieczne jest otwarcie lub zamknięcie zabezpieczenia przed wydmuchem,-płyn sterujący pod wysokim ciśnieniem z akumulatora jest rozprowadzany do różnych obiektów sterujących (zabezpieczenie przed wydmuchem lub kolektor sterujący) przez trój-czteropozycyjny-drogowy zawór sterujący w kolektorze.

Funkcje konsoli zdalnego sterowania:
1. Wyposażony w dwa niezależne źródła zasilania.
2. Zespół akumulatora ma wystarczającą- rezerwę płynu pod wysokim ciśnieniem, aby otwierać i zamykać zabezpieczenie przed wydmuchem. System akumulatorów jest podzielony na cztery grupy. W przypadku awarii jednego lub grupy akumulatorów utrata pojemności nie przekracza 25% całkowitej pojemności. Każdy rurociąg jest wyposażony w zawór odcinający źródło ciśnienia i zawór bezpieczeństwa. Zawór nadmiarowy ciśnienia jest wyposażony w przewód nadmiarowy, który odprowadza ciśnienie na zewnątrz butelki.
3. Zarówno elektryczna pompa olejowa, jak i pneumatyczna pompa olejowa są wyposażone w automatyczne urządzenia sterujące uruchamianiem i zatrzymywaniem.
4. Otwieraniem i zamykaniem każdego zabezpieczenia przeciwerupcyjnego steruje odpowiedni trój-czterokierunkowy-kierunkowy zawór sterujący.

Konsola sterownicza wiertarki
Konsola sterownicza wiertnicy jest zwykle instalowana na platformie wiertniczej, umożliwiając wiertnikowi łatwe zdalne sterowanie zabezpieczeniem przed wydmuchem (BOP). Pomocnicza konsola sterownicza wiertarki jest zwykle instalowana w sterowni do użytku w sytuacjach awaryjnych.
Funkcje konsoli sterującej wiertarki:

1. Jako czynnik roboczy wykorzystuje sprężone powietrze, zapewniając bezpieczną pracę.
2. Rdzenie zaworów każdego pneumatycznego zaworu obrotowego są typu Y- i resetują się automatycznie, co gwarantuje, że w żadnych okolicznościach nie będzie miało to wpływu na zdalne sterowanie stosem BOP z konsoli zdalnego sterowania.
3. Posiada funkcję pamięci operacji. Każdy trój-czterodrożny pneumatyczny zawór obrotowy-jest podłączony do cylindra wyświetlacza. Gdy zawór obrotowy zostanie ustawiony w pozycji „otwarty” lub „zamknięty”, na wyświetlaczu pojawi się jednocześnie informacja „otwarty” lub „zamknięty”. Po zresetowaniu uchwytu pneumatycznego zaworu obrotowego wyświetlacz pozostaje niezmieniony, umożliwiając operatorowi zrozumienie stanu poprzedniej operacji.
4. Aby zapewnić niezawodne i dokładne działanie komina BOP, zawory obrotowe na konsoli sterującej siewnika wykorzystują-dwuetapową metodę działania: najpierw należy obrócić zawór obrotowy źródła powietrza, aby podłączyć źródło powietrza, a następnie należy obrócić obrotowy zawór sterujący, aby aktywować odpowiedni obiekt sterujący.
Konsolę wiertarki ze sterowaniem pneumatycznym można rozbudować do systemu sterowania wiertarki z alarmami, łącząc ją z konsolą zdalnego sterowania wyposażoną{{0} w alarm. System ten może generować alarmy dźwiękowe i wizualne w przypadku nieprawidłowego ciśnienia w akumulatorze, przeciążenia silnika i ciśnienia źródła powietrza.

Zasada działania
Zasada kontroli układu hydraulicznego
Olej pod ciśnieniem przechowywany w grupie akumulatorów przepływa przez zawór odcinający akumulator (-wysokociśnieniowy zawór kulowy) i filtr, a następnie jest redukowany pod ciśnieniem przez zawór redukcyjny i przelewowy przed wejściem do kolektora sterującego, a następnie do wlotu oleju każdego trój-czterokierunkowego-kierunkowego zaworu sterującego. Jednocześnie olej pod ciśnieniem z zespołu akumulatorów przechodzi przez filtr i wchodzi do zaworu redukcyjnego i przelewowego pierścieniowego zabezpieczenia przed wydmuchem, a następnie po obniżeniu ciśnienia jest dostarczany specjalnie do pierścieniowego zabezpieczenia przed wydmuchem. Po prostu naciskając uchwyt odpowiedniego trój-czteropozycyjnego-kierunkowego zaworu sterującego, można szybko uzyskać działanie „otwierania” i „zamykania” zabezpieczenia przed wydmuchem.
Przełączanie trój-czterokierunkowego-kierunkowego zaworu sterującego można również wykonać zdalnie za pomocą konsoli sterującej siewnika. Najpierw przesuń trój-cztero-drogowy pneumatyczny zawór sterujący pneumatyczny, sterujący przełącznikiem źródła powietrza na konsoli sterującej wiertarki, do położenia otwartego i jednocześnie włącz pozostałe trzy-cztero-drogowe pneumatyczne zawory sterujące w celu przełączenia. Sprężone powietrze dostaje się do konsoli zdalnego sterowania przez wąż powietrzny, sterując odpowiednimi cylindrami, napędzając manetki przełączające i powodując przełączenie odpowiednich trój-czterokierunkowych-kierunkowych zaworów sterujących na konsoli zdalnego sterowania. Równocześnie z załączeniem pneumatycznych rozdzielaczy na pulpicie sterującym siewnika,
sprężone powietrze porusza tłok cylindra wyświetlacza, a w okrągłych otworach każdego pneumatycznego zaworu sterującego na konsoli sterującej siewnika wyświetlają się słowa „otwarty” lub „zamknięty”, wskazując, czy każdy zabezpieczenie przed przedmuchem znajduje się w stanie „otwartym”, czy „zamkniętym”.
Sterowanie pneumatyczną pompą olejową
Sterowany pneumatycznie układ sterowania hydraulicznego wyposażony jest w zespół pneumatycznych pomp olejowych. Gdy nie ma prądu lub prąd jest zabroniony, ciśnienie w układzie może zapewnić pneumatyczna pompa olejowa lub ręczna pompa olejowa.
W układzie sterowania wyposażonym w pneumatyczną pompę oleju otwórz zawór przełączający źródła powietrza i zamknij zawór obejściowy powietrza. Sprężone powietrze dostaje się do przełącznika-hydrauliki pneumatycznej poprzez elementy uzdatniania źródła powietrza. Jeśli ciśnienie w kolektorze jest niższe niż 18,5 MPa (2500 psi), przełącznik-hydrauliki pneumatycznej zostanie automatycznie otwarty, a sprężone powietrze dostanie się do pneumatycznej pompy oleju, napędzając ją do działania. Zużyty olej pod ciśnieniem dostaje się do kolektora przez zawór zwrotny. Gdy ciśnienie w układzie wzrośnie do około 21 MPa (3000 psi), przełącznik-hydrauliki pneumatycznej zamyka się automatycznie pod wpływem oleju pod ciśnieniem, odcinając źródło powietrza, a pneumatyczna pompa oleju przestaje działać. W niektórych przypadkach, gdy praca nad ciśnieniem wymaga oleju hydraulicznego pod ciśnieniem wyższym niż 21 MPa (3000 psi), olej może być dostarczany wyłącznie za pomocą pneumatycznej pompy olejowej. W takim przypadku należy najpierw zamknąć zawór odcinający akumulator na rurociągu, aby zapobiec przedostawaniu się oleju pod ciśnieniem do grupy akumulatorów. Jednocześnie należy przestawić zawór obejściowy zaworu redukcyjno-nadciśnieniowego na rozdzielaczu sterującym z pozycji „zamknięty” do pozycji „otwarty”. Otwórz zawór obejściowy przełącznika-hydrauliki pneumatycznej, aby wyłączyć przełącznik, umożliwiając bezpośredni dopływ sprężonego powietrza i obsługę pneumatycznej pompy olejowej.