Projekt Daqing Drilling w Arabii Saudyjskiej zakończył pierwsze odwierty na sztucznej wyspie na morzu

4 listopada, po demontażu sprzętu do obsługi zwojów rurowych, zespół wiertniczy DQ050 z saudyjskiego projektu Daqing Drilling zakończył wszystkie prace budowlane pierwszego odwiertu na sztucznej wyspie na morzu. „Debiut” firmy Daqing Drilling w zakresie odwiertów na morzu zakończył się sukcesem.
Przyjmuje się, że projekt ten jest pierwszym projektem wierceń na sztucznych wyspach podmorskich podjętym przez Daqing Drilling Overseas Projects. Jest to projekt wiertniczy realizowany w ramach generalnego wykonawstwa Saudi Aramco. Pod koniec listopada 2022 roku Daqing Drilling International Business Department oficjalnie podpisał kontrakt z Baker Hughes Company ze Stanów Zjednoczonych. Kontrakt na projekt Saudi Aramco AFK został przyznany zespołowi wiertniczemu DQ050 firmy Drilling Company nr 1. Wszystkie standardy konstrukcyjne tego projektu są realizowane zgodnie ze standardami wierceń morskich, które są znacznie wyższe niż standardy tradycyjnych lądowych szybów naftowych. Standardy budowy są wysokie i trudne, co wystawia na próbę wszechstronne umiejętności ekipy budowlanej.
W obliczu wielu presji i wyzwań zespół wiertniczy DQ050 kontynuował ducha Iron Mana w Daqing, podniósł swoją pozycję, podniósł punkt wyjścia, wzmocnił swoją jakość i poświęcił wszystkie swoje wysiłki budowie z dużym poczuciem odpowiedzialności i misji.
Arabia Saudyjska należy do rynku wierceń najwyższej klasy, a Strona A ma stosunkowo wysokie standardy oceny kluczowych wskaźników technicznych, takich jak działalność wydobywcza, bezpieczeństwo i ochrona środowiska oraz jakość personelu. W szczególności budowa tego odwiertu jest zgodna ze standardami eksploatacji na morzu i wiąże się z wyższymi wymaganiami; teren budowy znajduje się pod kontrolą królewską, a różne wskaźniki budowlane, zwłaszcza wymogi bezpieczeństwa i ochrony środowiska, są coraz bardziej rygorystyczne. W obliczu „trzech wysokich” standardów (trzy linie wysokiego napięcia) zespół zareagował spokojnie, wyznaczył oddany personel do przeprowadzenia badań i oceny oraz stwierdził najwyższy standard konstrukcyjny poprzez połączenie podobnych elementów; wzmocniło także komunikację ze Stroną A i innymi właściwymi stronami, aby potwierdzić, że każdą normę konstrukcyjną można dokładnie i dokładnie zrozumieć. wprowadzić w życie. Ściśle wdrażaj narzędzia zarządzania i kontroli ryzyka, takie jak PTW (zezwolenie na pracę), JSA (analiza bezpieczeństwa przed pracą), SWA (prawo do zapobiegania wszelkim niebezpiecznym zachowaniom) i pomagaj pracownikom identyfikować ryzyko w warunkach pracy poprzez spotkania przed zmianą i przed zmianą -spotkania dotyczące bezpieczeństwa pracy. , rób przypomnienia dotyczące bezpieczeństwa i pytaj pracowników o zagrożenia bezpieczeństwa i metody ich unikania w nadchodzących operacjach. Kontynuuj dobre wykorzystanie codziennych kart STOP (niebezpieczne zachowania ludzi i niebezpieczny stan obiektów), wdrażaj i udoskonalaj mechanizm motywacyjny bezpieczeństwa, zwiększaj świadomość bezpieczeństwa wszystkich pracowników i w pełni mobilizuj wszystkich zapał do udziału w pracy związanej z bezpieczeństwem.

Studnia oddalona jest od morza zaledwie o ponad 30 metrów, a wilgotność powietrza sięga 80%. W połączeniu z wysoką temperaturą sięgającą 45 stopni Celsjusza ekipa budowlana spędza cały dzień w „saunie”. To wielki test dla mieszkańców Daqing, którzy pochodzą z suchego i zimnego środowiska północno-wschodnich Chin. . W przypadku sprzętu do wiercenia żelaza poddawany jest on ciężkiej próbie szybkiej i silnej korozji. Dlatego zespół DQ050 zwiększył inwestycje w zabezpieczenie antykorozyjne sprzętu i zwiększył liczbę osuszaczy w pomieszczeniu z falownikiem górnego napędu i pomieszczeniu SCR z pierwotnych 2 do 5. Zwiększyć częstotliwość przeglądów i konserwacji sprzętu oraz wykonywać wstępne podgrzewanie, osuszanie, hydroizolacja i zapobieganie zwarciom. Przed instalacją sprzętu należy całkowicie nałożyć masło na różne wały, sworznie i inne części łączące, a następnie ponownie pomalować cały sprzęt, aby zapobiec jego rdzewieniu. Przekształcili także wodę krążącą w pompowni i solankę używaną do czyszczenia w wodę użytkową oraz dodali odpowiednie zmiękczacze wody, aby zmniejszyć korozję sprzętu.
Ponieważ odwiert znajduje się 25 kilometrów od rezerwatu przyrody, cała operacja musi spełniać wymogi ochrony środowiska i uwzględniać zasadę „zero emisji”. Zespół zmodyfikował system odprowadzania błota ze zbiornika zgodnie z wymaganiami Strony A i na wszystkich obszarach budowy położył na ziemi ponad 5000 metrów kwadratowych wysokowytrzymałej tkaniny zapobiegającej przesiąkaniu, aby zapewnić przedostanie się wszystkich płynów wiertniczych i zwiercin , płyny wykończeniowe itp. zostały zrzucone na ziemię, a także w celu poprawy ochrony środowiska obszaru budowy. Załóż zamek „ochronny”.