7800 metrów! W tym ultragłębokim odwiercie w Basenie Junggar dokonano nowego przełomu w dziedzinie szczelinowania

Głębokość stymulacji zbiornika szczelinującego w tym odwiercie wynosi 7793-7809,4 metra. Jest to pierwszy odwiert szczelinujący o głębokości ponad 7800 metrów wykonany przez firmę na Zachodnim Obszarze Eksploracji Shengli, ustanawiający rekord stymulacji złóż w ramach jednego odwiertu i jednej sekcji na Zachodnim Obszarze Eksploracji Shengli. Posiada wiele nowych rekordów o wysokim wskaźniku, takich jak najgłębsza głębokość odwiertu, największa objętość zatłaczania pompą, największa skala dodania piasku i największa wyporność konstrukcji.

Zhuangshen 1 Cóż
Well Zhuangshen 1 znajduje się w dorzeczu Junggar w regionie autonomicznym Xinjiang-Uygur. W celu dalszego potwierdzenia właściwości ropy i gazu w złożach karbonu poprzez technologię szczelinowania oraz ze względu na nierównomierne właściwości fizyczne reformacji bazaltu i tufu, stosuje się tymczasowe środki zatykające pomiędzy warstwami i pęknięciami, aby osiągnąć cel jednolitej transformacji.
Jest to pierwsza na dużą skalę konstrukcja szczelinowania odwiertów przedposzukiwawczych zorganizowana i wdrożona przez Shengli Engineering Downhole Operation Company po wznowieniu prac i produkcji na zachodnim obszarze poszukiwań. Jest to także pierwszy odwiert szczelinujący na dużą skalę w ultragłębokim systemie karbońskim na zachodnim obszarze poszukiwań. W tym celu pełniący służbę liderzy firmy w Xinjiangu uważnie obserwowali miejsce, aby nadzorować postęp prac szczelinowania. Departament Projektu Xinjiang i Centrum Technologii Szczelinowania w dalszym ciągu wzmacniają zintegrowany mechanizm operacyjny i model zarządzania, koordynują wzajemną koordynację uczestniczących zespołów konstrukcyjnych, aktywnie łączą różne procesy oraz osiągają jednolite dowodzenie i efektywny postęp.
Dział Projektów Xinjiang
Na wczesnym etapie budowy dział projektowy firmy w Xinjiang kompleksowo przeprowadził na miejscu kontrole zagrożeń bezpieczeństwa, przeprowadził patrolowe inspekcje sprzętu i obiektów oraz terminowo eliminował ukryte zagrożenia. Wzmocniliśmy także różne podstawowe prace, takie jak podsumowanie i analiza prac związanych ze szczelinowaniem z poprzednich lat oraz szkolenia w zakresie bezpieczeństwa pracowników, aby jeszcze bardziej zapewnić jakość i bezpieczeństwo budowy oraz zapewnić bezpieczną i płynną konstrukcję szczelinowania.
Jednocześnie dział projektowy aktywnie organizował i przeprowadził na miejscu spotkanie koordynacyjne dotyczące bezpieczeństwa pracy i komunikacji, podczas którego profesjonalny i techniczny personel szczegółowo wyjaśnił kluczowe i trudne procesy w okresie budowy. Zadania konstrukcyjne, takie jak dostęp do odwiertu metodą szczelinowania wstępnego, wykrywanie rzeczywistej powierzchni popiołu, skrobanie rur i czyszczenie odwiertu z obiegiem, zostały wykonane bezpiecznie i wydajnie, ustanawiając nowy rekord firmy w zakresie budowy zatłaczania popiołu w zachodnim obszarze poszukiwań w Shengli w warunkach wysokiej temperatury i wysokiej pod ciśnieniem i w bardzo głębokich warunkach, osiągając nowy przełom w technologii wtrysku popiołu do bardzo głębokich odwiertów.
Centrum Technologii Szczelinowania
Centrum Technologii Szczelinowania z wyprzedzeniem reagowało na trudności związane z odwiertem, takie jak wysokie ciśnienie konstrukcyjne, duża liczba współpracujących jednostek i trudna konstrukcja. Zorganizowała powrót części członków zespołu szczelinującego Xinjiangu do Xinjiangu w celu wcześniejszego zbadania terenu oraz przeniosła 10 ciężarówek z pompami i związaną z nimi kadrę ze wschodniego Shengli. Pracownicy współpracowali przy budowie odwiertu, aby w pełni zaspokoić potrzeby konstrukcyjne odwiertu duża skala i duża wyporność na poziomie 140 MPa.
Przed rozpoczęciem budowy centrum stale optymalizowało układ terenu zgodnie z wymogami wczesnych seminariów technicznych, instalując rozsądnie rozmieszczone wozy do szczelinowania, zbiorniki do przechowywania cieczy oraz inny sprzęt i obiekty, a także zorganizowało 2 wozy do mieszania piasku + 1 ciecz płoza zasilająca + 3 zestawy kolektorów wysokociśnieniowych 140MPa Rozmieszczenie urządzeń i obiektów w konstrukcji głównej „2+1+3” zapewnia stabilność dostaw cieczy i niezawodność połączeń bloków w trakcie budowy.
Jednocześnie po raz pierwszy w tym obszarze roboczym zastosowano hydrauliczny system sterowania „1-do-3”, w którym jeden zestaw hydraulicznych źródeł sterowania synchronicznie steruje stanem otwierania i zamykania trzech zestawów zawory sterujące hydraulicznie, co znacznie poprawia niezawodność i skuteczność przełączania zdalnego układu sterowania hydraulicznego. Podczas budowy wszystkie jednostki milcząco współpracowały, aby zapewnić płynne połączenie różnych procesów. Wreszcie, po ponad 2 godzinach ciągłej, ciężkiej pracy, zadanie stymulacji złoża szczelinującego w odwiercie zostało zakończone bezpiecznie, z wysoką jakością i wydajnością.