W ciągu 30 lat na morskim polu naftowym Shengli wydobyto 73 miliony ton ropy naftowej
Jun 18, 2024
Projekty wierceń i napraw odwiertów na podmorskim polu naftowym Sinopec Shengli Oilfield przyspieszają postęp budowy i pracują z pełną wydajnością. Trzy nowo oddane do eksploatacji odwierty ciężkiej ropy naftowej należące do grupy odwiertów Chengbei 208 w Shengli Oilfield ustabilizowały dzienną produkcję ropy na poziomie 150 ton, ustanawiając nowy rekord dziennej produkcji z morskich odwiertów ciężkiej ropy Shengli w ciągu ostatnich 20 lat.
Morskie pole naftowe Shengli jest rozwijane i budowane od 30 lat. Przyjmuje model budowy i rozwoju półmorskiego i półlądowego „platforma produkcyjna + terminal lądowy” oraz zbudował największe płytkie pole naftowe w Chinach. W ciągu 30 lat wydobył łącznie 73 mln ton ropy naftowej i 3 miliardy metrów sześciennych gazu ziemnego.
W ostatnich latach, wraz z pogłębianiem się poszukiwań i zagospodarowania przybrzeżnych pól naftowych, napędzane wodą złoża ropy w głównych blokach weszły w okres dużej zawartości wody, a pozycje wydobywcze na morzu stopniowo przesuwały się do krawędziowych i średniogłębokich warstw główne bloki. Aby przyspieszyć wzrost rezerw i produkcji, Shengli Oilfield zwróciło swoją uwagę na przybrzeżne bloki ropy ciężkiej, innowacyjną i zintegrowaną technologię produkcji oleju ciężkiego na zimno oraz zintegrowaną wydajną produkcję nowych modeli, dzięki czemu morskie bloki ropy ciężkiej osiągnęły nowe przełomy w efektywnym rozwoju.
W zakresie modelu wydobycia przyjęli nowy model wydobycia „kilku odwiertów i dużej produkcji”, innowacyjnie zintegrowali zintegrowany model eksploatacji i rozwoju z kluczem zwiększania zasobów kontrolowanych pojedynczego odwiertu, zwiększania powierzchni przesiąkania złoża warstwę ropy naftowej i zmniejszając szkody wydobywcze, uprawiano wysokowydajne i wydajne odwierty oraz skutecznie przekształcano rezerwy w produkcję.
Ten model rozwoju został z powodzeniem zastosowany w blokach takich jak Chengbei 208. Wśród nich średnie dzienne wydobycie ropy z jednego odwiertu w bloku Chengbei 208 wynosi ponad 70 ton, a roczne wydobycie ropy wynosi 230,000 ton , podwajając produkcję w jednym odwiercie i ogólną zdolność produkcyjną w porównaniu z projektem, stając się morskim „obszarem demonstracyjnym poprawy zdolności produkcyjnych” Shengli i zdobywając nagrodę specjalną za efektywną budowę mocy produkcyjnych firmy Sinopec.
Jeśli chodzi o innowacje technologiczne, wykorzystano technologię zalewania chemicznego, aby znacznie zwiększyć stopień odzysku. W listopadzie 2020 r. na morskim polu naftowym wdrożono pilotażowy projekt dotyczący zalewania chemicznego w bloku Chengbei 22F, stopniowo badając i rozwiązując problemy, takie jak ograniczona przestrzeń na platformie, brak gromadzenia się czystej wody i wysoka wilgotność, a początkowo opracowano technologię zalewania chemicznego odpowiednią dla zastosowań na morzu pól naftowych, które mogą znacząco zwiększyć stopień wydobycia.
Po trzech latach badań w ramach projektu stworzono innowacyjny system technologii zalewu chemicznego Shengli na morzu, obejmujący „całoprocesowe zachowywanie lepkości w zamknięciu, wtryskiwanie na małą przestrzeń na dużą skalę oraz inteligentne sterowanie całym procesem”. Do tej pory w pilotażowym obszarze testów zalewania chemicznego bloku Chengbei 22F wydobywano 1300 ton ropy dziennie, co oznacza łączny wzrost o 439,000 ton ropy i stopień odzysku wynoszący 14,2%.
Jeśli chodzi o inteligentne zarządzanie, wykorzystują zdalne monitorowanie produkcji, precyzyjne pomiary produkcji online, inspekcje dronami itp., aby wyposażyć morskie pole naftowe w „najsilniejszy mózg”. Wśród nich zbadali inteligentny tryb działania „dane + platforma + aplikacja”, opracowali i zastosowali wiele aplikacji obejmujących 6 głównych obszarów biznesowych, takich jak zarządzanie zbiornikami i zarządzanie pojedynczymi odwiertami, promowali transformację cyfrową, inteligentne doskonalenie i przekształcanie przepływów biznesowych, a przede wszystkim zbudował inteligentne pole naftowo-gazowe z funkcjami takimi jak inteligentna kontrola wskaźników złóż oraz inteligentna alokacja zatłaczania i produkcji. Obecnie 100% przybrzeżnych odwiertów naftowych uzyskało zautomatyzowaną kontrolę, a 88 platform wydobywczych naftowych osiągnęło działanie bezzałogowe, co poprawiło wydajność pracy i zmniejszyło pracochłonność pracowników.